Ligne de production de verre isolant

La ligne de production de verre isolant est une sorte d’équipement de verre isolant, principalement utilisé pour traiter et fabriquer du verre isolant, et les tranches de verre d’origine sont découpées dans la ligne de production de verre isolant. Principalement par le nettoyage, le séchage, la fabrication du cadre spatial, le remplissage du dessicant, le premier joint (colle butyle enduite), l'inspection, la mise en place du cadre, le pressage, le deuxième joint (colle polysulfure ou colle silicone), le produit traité est de haute qualité et la vitesse de traitement est rapide.

Structure et performances

La ligne de production de verre isolant comprend quatre sections principales : la section d'alimentation, la section de nettoyage et de séchage, la section d'inspection et la section de scellement. Les quatre sections sont placées verticalement avec le même angle d'inclinaison, ce qui présente les avantages d'une structure compacte, économique et pratique, d'un rendement élevé et d'un entretien facile. La boîte de nettoyage est en acier inoxydable et le rouleau de transfert est un rouleau en caoutchouc résistant aux acides et aux alcalis. Le nettoyage des vitres peut être observé à tout moment à travers la fenêtre en plexiglas ; La section d'alimentation et la section de nettoyage et de séchage sont entraînées par un moteur de régulation de vitesse manuel en continu, et le verre fonctionne sans problème à la meilleure vitesse. La surface du verre peut être séchée à l'aide d'un grand couteau inclinable dans la section de séchage. La section d'inspection est équipée d'une lampe qui peut clairement vérifier la qualité de nettoyage du verre ; Le segment composite comporte un dispositif de positionnement du verre et un dispositif de positionnement du cadre en aluminium, qui peuvent compléter les fonctions de positionnement du verre et du cadre en aluminium. Le verre est soutenu et transmis par le rouleau de transfert, qui est entraîné par le moteur (moteur de la section de presse à rouleaux) via le régulateur de conversion de fréquence via le pignon. Le verre entre dans cette section à basse vitesse depuis la section de nettoyage et de séchage, et accélère jusqu'à la section de travail suivante après avoir passé l'inspection pour améliorer l'efficacité du travail ; La vitesse de fonctionnement du moteur de régulation de vitesse dans cette section est contrôlée par le régulateur de conversion de fréquence, et le commutateur photoélectrique contrôle le verre dans la section de travail suivante.

Le système d'eau de nettoyage de l'équipement de vitrage isolant est un système de circulation, et le réservoir d'eau est équipé d'un dispositif de chauffage de l'eau à température constante, et la température de l'eau peut être automatiquement maintenue dans une plage raisonnable.

L'eau est extraite du réservoir d'eau par la pompe, pulvérisée sur la surface du verre par le tuyau de pulvérisation, puis retourne au réservoir d'eau après avoir nettoyé le verre. Si la qualité de l'eau est mauvaise, il faut être équipé d'un dispositif de traitement de l'eau (utilisateur), l'eau après traitement dans le réservoir, selon les étapes de recyclage ci-dessus.

Système de circulation d'air : le verre est soufflé par le ventilateur à travers deux paires de pales inclinées.

État d'installation

L'usine où l'équipement de vitrage isolant est installé doit avoir une source d'air et une configuration d'alimentation triphasée à quatre fils de 380 V/220 V (50 Hz), c'est-à-dire une ligne sous tension triphasée et une ligne neutre monophasée. ; Sol en béton massif; Sources d’eau industrielles, drains, sites propres et sans poussière.

Méthode de débogage

1. Placez doucement la ligne de production de verre isolant en position d'installation et placez correctement l'ordre de position de chaque section de la ligne de production.

2, nivellement du fuselage. Ajustez la base de la machine pour augmenter la hauteur du boulon plat, de sorte que le rouleau du convoyeur et la surface d'appui de la roue en nylon soient égaux, que la roue arrière du cadre incliné soit coplanaire, que chaque segment soit relativement parallèle, puis verrouillez l'écrou. .

3. Fixez les pièces qui doivent être connectées entre les sections et connectez la chaîne de transmission de la section d'alimentation à la section de nettoyage et de séchage. Placez correctement le ventilateur et le réservoir d'eau et connectez le tuyau d'air et le tuyau d'eau selon le schéma du système d'eau et d'air.

4. Vérifiez soigneusement si toutes les connexions de fixation de la machine sont desserrées en raison des vibrations du transport et serrez-les une par une (en particulier si la connexion de chaque borne est desserrée).

5, fil de mise à la terre avec une section transversale d'au moins 4 millimètres carrés de fil isolé jaune-vert à noyau de cuivre souple, la résistance de mise à la terre n'est pas supérieure à 4 ohms.

6, connectez la source d'air, vérifiez si le pipeline est lisse, il n'y a aucun dommage. La pression de la source d'air doit être comprise entre 0,6 et 0,8 Mpa.

7, mettez sous tension, testez si le sens de rotation de chaque moteur est correct et si chaque section du pignon d'entraînement est flexible et stable.

8. Nettoyez toute la machine et réglez l'intervalle de travail.