Quels sont les facteurs qui affectent la qualité des équipements de vitrage isolant ?

Les facteurs qui affectent la qualité des équipements de vitrage isolant sont principalement le choix des matières premières et le processus de fabrication. La qualité de ces matières premières affecte directement la qualité et la durée de vie du vitrage isolant.

Lorsque le matériau du verre est connu, tel que le verre ordinaire ou le verre trempé, la résistance à la rupture du verre d'origine peut être déterminée selon la théorie de conception de la résistance du verre. Étant donné que le verre produit par la machine à vitrage isolant est composé de deux (ou plus) morceaux de verre, le périmètre est scellé pour former une couche étanche à l'air. Lorsqu'un côté est chargé, le verre de la couche étanche à l'air se déforme et comprime le gaz dans la couche creuse, et la pression du gaz augmente, transférant ainsi une partie de la charge vers l'autre côté. Par conséquent, à l'état scellé au gaz, le verre isolant est un verre plat double couche ou multicouche, constitué d'un cadre en aluminium lié avec de la colle butyle et de la colle polysulfure, et un dessicant y est injecté.

Le verre d'origine utilisé pour produire du verre isolant doit répondre aux exigences standard correspondantes et réussir l'inspection avant de pouvoir être utilisé. Pour le verre provenant de différents lots de différents fabricants, vérifiez d'abord s'il y a une différence de couleur et utilisez le verre avec une plus grande différence de couleur dans différents projets ou différentes façades. La taille de coupe du morceau de verre doit être strictement conforme aux exigences du dessin. Dans le même temps, l'opérateur doit faire attention à la surface du verre et il ne doit y avoir aucun défaut évident tel que des rayures ou des bulles. Sélection de l'angle de la bande d'aluminium : L'épaisseur de l'angle de la bande d'aluminium doit être de 0,30 mm à 0,35 mm, et l'épaisseur doit être uniforme et les trous d'aération doivent être uniformément répartis. Une fois la bande d'aluminium anodisée ou décontaminée, il est nécessaire de sélectionner des produits de bonne qualité et de haute qualité pour améliorer le taux d'utilisation de la bande d'aluminium.

Les avantages des équipements de vitrage isolant sont l’économie d’énergie et la protection de l’environnement. La consommation énergétique des bâtiments modernes concerne principalement la climatisation et l'éclairage, la première représentant 55 % et la seconde 23 %. Le verre est un matériau très fin présent dans les murs extérieurs du bâtiment et qui conduit facilement la chaleur. La plupart des lignes de production de verre isolant utilisées par les usines de verre sont des équipements de production de pressage automatique de plaques ou de pressage à rouleaux. La vitesse de son rythme de production dépend principalement de la vitesse de pressage des plaques et de la vitesse de nettoyage de la machine à laver le verre. Si vous souhaitez améliorer le taux de rendement des échantillons, vous devez mettre en œuvre une auto-inspection et une inspection mutuelle de chaque processus avant l'assemblage, depuis l'inspection du film supérieur, la production de cadres en aluminium jusqu'au revêtement de caoutchouc butyle, etc., et payer une attention particulière à l'inspection de la qualité du processus supérieur du cadre, car fondamentalement, tous les défauts peuvent être détectés dans ce processus et il est plus facile de les corriger avant l'assemblage.