Maintenance d'une ligne de production de vitrage isolant vertical

La maintenance et l'entretien de la ligne de production de vitrages isolants entièrement automatique est une tâche à laquelle nous devons prêter attention depuis longtemps. Ce n'est qu'en entretenant bien l'équipement de vitrage isolant que nous pouvons réduire les problèmes inutiles lors du travail. L'entretien courant et l'entretien de la machine sont très importants. Vous devez toujours observer les pièces mobiles, le système d'eau, le système d'air et le système électrique de la machine. En cas d'anomalie, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.

1. Entretien du système de transmission : de la graisse à base de calcium est régulièrement ajoutée à chaque roulement à rouleaux de transmission, roulement à rouleaux à brosses, roulement de transmission, pignon et engrenage ; le réducteur est remplacé par de l'huile pour engrenages 50#-70# tous les six mois.

2. Entretien du système de conduits d'air : Vérifiez régulièrement le fonctionnement du ventilateur et arrêtez-le immédiatement pour l'entretien en cas de bruit anormal. Nettoyez régulièrement le filtre d'entrée d'air pour réduire la résistance à l'aspiration de l'air et améliorer la propreté de la surface du verre après séchage à l'air.

3. Entretien du système de voies navigables : L'eau utilisée dans la section nettoyage de la ligne de production de vitrage isolant est recyclée. L'eau dans le réservoir d'eau doit être remplacée à temps pour garantir la qualité de l'eau de nettoyage. La qualité de l'eau affecte directement la propreté de la surface du verre après séchage. De plus, il est recommandé de nettoyer le réservoir d'eau une fois par mois et de vérifier fréquemment l'état de pulvérisation d'eau du tuyau de pulvérisation d'eau. S'il y a un blocage, il doit être nettoyé à temps.

4. Entretien du système d'air : vidangez régulièrement l'eau du filtre, faites le plein du brouillard d'huile et vérifiez régulièrement le fonctionnement du compresseur d'air. S'il y a un bruit anormal, arrêtez-le immédiatement pour inspection. Assurez-vous que la pression du système est contrôlée entre 0,6 et 0,8 MPa.

5. Maintenance des composants électriques : L’environnement de travail a un grand impact sur les composants électriques. En raison d'une utilisation à long terme et de l'influence de la température, de l'humidité, des vibrations, de la poussière et d'autres environnements, leurs performances subiront certains changements.

Par conséquent, il est nécessaire de maintenir l’environnement de travail relativement constant et d’effectuer une inspection et un entretien réguliers. Cela peut prolonger la durée de vie de la machine et réduire les pertes de production causées par des pannes soudaines.