Quels sont les composants de la ligne de production d’équipements pour vitrage isolant ?

L'équipement pour le traitement du verre isolant est composé d'une machine de découpe de verre, d'une rectifieuse de bords, d'une ligne de production de verre isolant entièrement automatique, d'une ligne de scellage entièrement automatique, d'une cintreuse de bandes d'aluminium, d'une machine de remplissage de tamis moléculaire, d'une machine de revêtement en caoutchouc butyle et d'une machine de chargement et de déchargement du verre. .

1. La machine de découpe de verre est utilisée pour couper la feuille de verre d'origine, et la taille et la forme de coupe sont définies en fonction des spécifications du verre produit.

2. La rectifieuse de bords est principalement utilisée pour meuler et polir le bord inférieur et le chanfrein du verre plat ordinaire.

3. La ligne de production de verre isolant entièrement automatique est composée de 7 sections : section d'alimentation, section de nettoyage et de séchage à l'air, section d'inspection, section de cadre de barre en aluminium, section de fermeture, section de pressage de plaques et section inférieure. Cet ensemble d'équipements peut produire en continu l'alimentation, le nettoyage, le séchage et la décharge du verre. Chaque section peut être contrôlée en fréquence. En cas d'anomalie de tension, l'ensemble de la machine est équipé d'une protection de sécurité. La machine de nettoyage et de séchage est en acier inoxydable, avec plaque inférieure à double couche, technologie de moulage intégrée au laser, méthode de transmission supérieure et il n'y aura aucune fuite d'eau. Le système de transmission adopte une régulation intelligente de la vitesse de conversion de fréquence pour obtenir une application à haute efficacité de la machine de nettoyage. Il adopte un ventilateur de circulation à haute pression, une double lame d'air et une double pression d'eau pour améliorer la qualité et l'efficacité du séchage à l'air. La brosse résistante aux hautes températures peut facilement nettoyer le verre LOW-E et le verre à revêtement.

4. La ligne de scellage de colle entièrement automatique peut terminer automatiquement le travail de scellement de colle de la colle de bord de verre. La ventouse auxiliaire est équipée d'une conception de serrage, qui peut éliminer la courbure du verre trempé et empêcher la colle de déborder pendant le collage. La buse de colle est fabriquée dans un matériau rigide, très résistant à l'usure, et équipée d'un scanner pour identifier automatiquement la profondeur de la bande d'aluminium et contrôler automatiquement la quantité de colle produite, rendant l'effet de collage plus fluide et sans conduites d'air. Il peut détecter automatiquement la profondeur du collage et identifier avec précision la profondeur du collage. Le système de spatule automatique du pistolet à colle garantit que l'angle du verre est plein et lisse.

5. La cintreuse de bandes d'aluminium utilise un servomoteur CNC et un système de contrôle de l'angle de pliage CNC. Il peut plier des triangles, des formes géantes, des pentagones réguliers, des côtés principaux, des arcs et d'autres formes.

6. La machine de remplissage de tamis moléculaire est un équipement indispensable dans la production de verre isolant courbé. Le milieu du dos de la bande d'aluminium est perforé et la mise en conserve et le scellage automatique sont effectués. Il peut remplir le cadre en aluminium plié automatiquement et le cadre en aluminium à angle droit ordinaire. Le remplissage dans des conditions fermées résout la défaillance du dispositif d'eau dessicante, améliore l'efficacité et la durée de vie du verre isolant.

7. Machine de revêtement d'adhésif butyle Appliquez uniformément l'adhésif thermofusible butyle sur le cadre d'espacement en aluminium du verre isolant. Cette machine est une machine automatique de revêtement de bandes adhésives, c'est-à-dire que le cadre d'espacement en aluminium est soutenu manuellement pour un fonctionnement côte à côte. C'est l'équipement permettant d'appliquer le premier mastic sur le vitrage isolant.

8. La machine de chargement et de déchargement du verre peut sélectionner le nombre de ventouses en fonction de la taille et de l'épaisseur du verre. Les grandes usines de transformation de verre isolant choisiront également des portiques pour augmenter la capacité portante et assurer la sécurité de la production. Si l'usine dispose d'un degré élevé d'automatisation, vous pouvez également choisir une machine de chargement et de déchargement entièrement automatique, connecter la ligne de ralenti et de scellage, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production.